数字化转型关于制作业工业公司来说是迭代晋级的一个好抓手。近几年，不少企业都将目光转向技术创新，经过数字化、信息化使传统产业面貌一新，赋能企业高质量开展。
在浙江保康轮毂制作有限公司旋压工艺车间内，智能机器人正在将轮毂旋压成型，以往旋压一个轮毂需求一个工人花费一个小时，引入了智能机器人后只需求两三分钟就能完结，极大地提高了车间出产功率。
据了解，该数字化机器人是浙江保康轮毂制作有限公司在机械臂的基础上研制，经过在传统的机械臂上参加编程代码，使其在进步出产功率的一起可以更好地提高产品功能，经济效益比传统人工进步了8倍。浙江保康轮毂制作有限公司行政科科长潘安泰介绍，应用了数字机器人之后，作业强度下降了50%，比照单车轮毂出产时刻，全体的作业功率进步了一倍。
除了智能机器人，浙江保康轮毂制作有限公司还装备了车间数字化看板和即时出产管控体系，现场作业人能实时看到出产流程、出产设备、产品库存等信息，操作一台电脑、一部手机即可对车间出产线进行实时监控，完结轮毂车间人、设备、物料、出产、产品等数据的同享与对接，完结轮毂车间轻量化、数字化出产。
现在，浙江保康轮毂制作有限公司已完结了悉数出产链的数字化监管，亩均效益比以往进步了十倍。作业人员和记者说，轻量化轮毂数字化车间项目的完结，不只减少了人力本钱的投入，还提高了产品质量的稳定性，“数字化、智能化、信息化”这三者的有机结合为企业的开展供给了强有力的动力。
